Válvulas de Esfera para Sistemas de Tubagens Térmicas na Tailândia
A Valves & Controls prestou com sucesso serviços de manutenção, através da sua marca especializada SABO, num projeto de reparação de válvulas numa das maiores instalações de armazenamento de gás da Europa.
Perante as fugas detetadas nas válvulas de esfera da unidade, o cliente solicitou assistência técnica para diagnosticar a origem da perda de estanquidade e beneficiar de intervenções de manutenção ágeis para resolver definitivamente o problema.
Escolhida pela sua competência técnica especializada nesta área, a equipa superou amplamente as expectativas e concluiu o trabalho com cerca de duas semanas de antecedência.
Isto reduziu ao mínimo o tempo de paragem e as perdas de produção da instalação de armazenamento de gás, com capacidade de 17 mil milhões de metros cúbicos.
Na análise das válvulas de esfera críticas, foi detetada corrosão nos assentos e na parte interna do corpo da válvula, tendo-se verificado a necessidade de retificação e revestimento endurecido nos assentos.
Ao identificar rapidamente a causa raiz do problema, aplicar polimento espelhado na esfera, ajustar as folgas de montagem e instalar novas juntas O-ring, a intervenção foi totalmente bem-sucedida.
A conclusão rápida dos trabalhos permitiu o arranque antecipado dos testes de tubagem e, consequentemente, o restabelecimento precoce de toda a rede de condutas.
As válvulas de esfera de 30 polegadas / 750 mm, Classe 600, estão instaladas entre o reservatório de gás esgotado a 2500 metros de profundidade (utilizado para armazenamento) e o sistema de tubagens.
Equipadas com atuadores dotados de sistema de proteção de pressão de alta integridade (HIPPS), estas válvulas isolam o armazenamento de gás de alta pressão da rede de tubagens.
Era fundamental garantir uma intervenção rápida e eficaz, para que o cliente cumprisse o prazo definido para injeção de gás nos tanques de armazenamento.
O projeto de reparação apresentou vários desafios:
O peso superior a 15 toneladas das válvulas montadas com atuadores dificultou a movimentação e o manuseamento;
A superfície extremamente dura do corpo externo também criou constrangimentos técnicos.
Para contornar estas dificuldades, foi removido o revestimento original em poliuretano bicomponente para aplicações offshore, seguido de jateamento de grelha.
Foram utilizados separadores especiais em aço fundido, uma capacidade técnica exclusiva para válvulas desta dimensão.
A equipa técnica trabalhou de forma contínua para finalizar o polimento espelhado das esferas, permitindo a conclusão antecipada da manutenção das válvulas.
