Las juntas de dilatación están diseñadas para absorber los movimientos y las tensiones de las tuberías, al tiempo que aíslan las vibraciones mecánicas. Reducen el ruido del sistema, eliminan la electrólisis y compensan los desplazamientos o la desalineación de las tuberías. Por lo general, se especifican durante la fase de diseño de un sistema y son habituales en sistemas de aire acondicionado o calefacción, plantas petroquímicas, centrales eléctricas, buques, acerías, plantas de celulosa y papel, sistemas de agua y alcantarillado, y otros sistemas de tuberías industriales. Las juntas de dilatación deben instalarse entre dos puntos de anclaje fijos en un sistema. Para evitar daños causados por un movimiento excesivo, se recomienda el uso de varillas de control o unidades limitadoras en todas las aplicaciones. Las juntas de dilatación deben inspeccionarse, mantenerse y sustituirse con el paso del tiempo.
Nuestros revestimientos y cubiertas de caucho pueden fabricarse con prácticamente cualquier tipo de elastómero sintético o natural. Los revestimientos de PTFE también son una opción. Para una mayor capacidad de movimiento, podemos fabricar juntas de dilatación con arcos dobles, triples o incluso cuádruples. Para aplicaciones que impliquen sedimentos o medios de alta velocidad, hay disponibles modelos de arco relleno. Para adaptarse a los cambios en los tamaños de las tuberías, ofrecemos juntas reductoras concéntricas o excéntricas. Para conexiones flexibles básicas y reducción del ruido en las bombas, considere nuestras juntas de expansión esféricas con bridas giratorias de acero. Los accesorios necesarios para la mayoría de las aplicaciones de juntas de expansión de caucho incluyen anillos de retención y unidades de control. Las protecciones de seguridad también son una opción.
Aplicaciones:
Industria química, construcción, suministro de agua, alcantarillado, petróleo, industria ligera y pesada, refrigeración, saneamiento, fontanería, extinción de incendios, energía eléctrica, etc.
Fluidos:
Aceite, ácidos y álcalis, altas temperaturas y otras sustancias corrosivas y agresivas
LUOYING
Hasta DN 5000
Hasta 25 bar / 362 psi
Están todas construidas a mano por nuestros artesanos cualificados. El tubo de elastómero sólido con...
El PTFE ofrece una mayor resistencia a productos químicos agresivos y a temperaturas en comparación ...
La unión de goma flexible también se denomina amortiguador de vibraciones, amortiguador para tubería...
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También ofrecemos juntas de expansión de goma reductoras excéntricas, así como diseños concéntricos,...
La junta flexible tipo abrazadera también se denomina junta flexible de goma, junta flexible, acopla...
La junta de goma flexible tipo abrazadera es un acoplamiento flexible para tuberías metálicas, compu...
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Nuestra junta de goma tipo abrazadera también se conoce como amortiguador, junta de expansión, absor...
La junta de expansión de goma cuenta con buenas propiedades de estanqueidad, es ligera, fácil de ins...
Las juntas de expansión de goma con fuelle doble compensan vibraciones y ruido intenso en todas las ...
Las juntas de caucho, también conocidas como juntas flexibles de caucho, juntas blandas de caucho, a...
El diseño de doble arco admite mayores desplazamientos que el de arco simple.Las juntas de expansión...
El cuerpo principal de las juntas de caucho de silicona para empresas de producción alimentaria está...
Las juntas de expansión de caucho ofrecen flexibilidad y resistencia intrínsecas, diseñadas para cum...
Las juntas elásticas protegen las tuberías contra la dilatación, compresión, desalineaciones y flexi...
Rubber expansion joints are mainly manufactured by manual wrapping of rubber sheets and fabric reinforced rubber sheets around a bellows-shaped product mandrel. Besides rubber and fabric, reinforced rubber and/or steel wires or metal rings are added for additional reinforcement. After the entire product is built up on the mandrel, it is covered with a winding of (nylon) peel ply to pressurize all layers together. Because of the labor-intensive production process, a large part of the production has moved to eastern Europe and Asian countries.
Some types of rubber expansion joints are made with a molding process. Typical joints that are molded are medium-sized expansion joints with bead rings, which are produced in large quantities. These rubber expansion joints are manufactured on a cylindrical mandrel, which is wrapped with bias cut fabric ply. At the end the bead rings are positioned and the end sections are folded inwards over the bead rings. This part is finally placed in a mold and molded into shape and vulcanized. This is a highly automated solution for large quantities of the same type of joint.
New technology has been developed to wind rubber and reinforcement layers on the (cylindrical or bellows-shaped) mandrel automatically using industrial robots instead of manual wrapping. This is fast and accurate and provides repeatable high quality. Another aspect of using industrial robots for the production of rubber expansion joints is the possibility to apply an individual reinforcement layer instead of using pre-woven fabric. The fabric reinforcement is pre-woven and cut at the preferred bias angle. With individual reinforcement it is possible to add more or less fiber material at different sections of the product by changing the fiber angles over the length of the product.
Piping components can be bolted together between flanges. Flanges are used to connect pipes with each other, to valves, to fittings, and to specialty items such as strainers and pressure vessels. A cover plate can be connected to create a "blind flange" Flanges are joined by bolting, and sealing is often completed with the use of gaskets or other methods. Mechanical means to mitigate effects of leaks, like spray guards or specific spray flanges, may be included. Industries where flammable, volatile, toxic or corrosive substances are being processed have greater need of special protection at flanged connections. Flange guards can provide that added level of protection to ensure safety.
Fasteners are used for fastening and securing materials such as wood, metal, plastic, or concrete. They include nuts and bolts, threaded rods, structural bolts, machine screws, wedge anchors, washers, rivets, and more in a variety of types and sizes, including metric and inch.
In systems that have a media with significant particulate content (i.e. flash or catalyst), a barrier of ceramic fiber can be utilized to prevent corrosion and restricted bellows flexibility resulting from the accumulation of the particulate. Purge connectors may also be utilized to perform this same function. Internal liners must also be included in the design if the expansion joint includes purge connectors or particulate barriers.
A gasket is a mechanical seal which fills the space between two or more mating surfaces, generally to prevent leakage from or into the joined objects while under compression. It is a deformable material that is used to create a static seal and maintain that seal under various operating conditions in a mechanical assembly.